超聲波拋光是超聲波加工的一種形式。它是用振動(dòng)工具推動(dòng)磨粒沖擊工件表面，降低被加工表面的粗糙度，提高加工精度的有效方法。特別適用于硬度高，形狀復雜，帶有窄縫，深槽的型腔表面。拋光時(shí)阻力小，精度高。它是一種縮短模具制造周期，提高質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強度的模具型腔加工工藝，其工藝過(guò)程如下：

 

1 拋光前工件的準備

拋光前，要應用其他加工方法加工出和圖紙要求形狀，尺寸相同的型腔。為了達到加工要求，型腔拋光的加工余量與拋光前被拋光表面的質(zhì)量及拋光后的表面質(zhì)量要求有關(guān)。如電火花加工后的模具型腔表面，其最小拋光余量應大于電火花加工后表面點(diǎn)蝕凹坑深度或加工變化層厚度，以便將熱影響層去除。所以，用粗規準進(jìn)行電火花加工后表面余量為0.15mm左右。對精規準加工后的表面拋光余量為0.02~0.05mm。對要求較高的型腔拋光前的表面粗糙度應達到Ra=1025~2.5um.

 

2 拋光工具的制造及裝夾

拋光工具常用材料為工具鋼，硬木或竹片進(jìn)行制造。為適應型腔不同部位如窄槽，圓角型面的拋光，應將拋光工具設計制造成相應的形狀和尺寸，并按磨料基本磨粒的平均直徑縮小。對于已制造的工具用粘合，焊接或機械固定的方式，固定在變幅桿端部。機械固定時(shí)，要將個(gè)接觸面用凡士林油密封。

 

3 拋光磨料，工作液的配制

一般磨料直徑越小，被拋光的精度越高，表面粗糙度越低。磨粒硬度高，顆粒組，則拋光速度快。一般用碳化硼或碳化硅為磨料。對硬度很高的可以用人造金剛石為磨粒。

 

4 粗拋光和精拋光

拋光工序分為粗拋光和精拋光。一般粗拋光時(shí)為了提高速度，選擇較高的頻率和振幅，較大的靜壓力，硬質(zhì)的磨料和較粗的顆粒。粗拋光后的表面粗糙度應達到Ra=0.63~0.01um。

精拋光時(shí)，選擇相對粗拋光所用的磨料顆粒更細，振幅，靜壓力較小進(jìn)行拋光。精拋光后表面粗糙度可達Ra=0.63~0.08um或更低。

 

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