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為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時(shí)，不會(huì )接觸工件。
a) 將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模于工作臺面，再放工件于下焊模內。
c) 放松機體的鎖緊搖手，轉動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開(kāi)止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒(méi)有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致?lián)p壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時(shí)，一面觀(guān)察，一面調整，可用復寫(xiě)紙在工件與上焊之間，觀(guān)察上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法
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